3D프린팅은 복잡하고 기하학적인 형상을
자유롭게 출력할 수 있는 장점이 있습니다

3D프린팅의 강점을 적극 활용하여
경량 설계 또는 부품 일체화 등의 다양한 최적 설계를 진행해
제품의 스펙 및 생산 사이클을 상승시켜 보세요

매뉴팜 디자인 최적화 서비스는

부품 수
0%
중량
0%
성능
0%
제조 효율
0%

디자인 최적화 컨설팅 적용 사례 1

자동차 EGR Cooler

“배기 가스 온도 효율 15% 상승 & Boiling 영역 20% 감소 및 9개 부품 일체화”​

Before After

기존 열교환부 흐름

기존 가공 기법 소재

         SUS316L

부품 개수

        9개의 부품으로 구성

매뉴팜 컨설팅 결과물

매뉴팜 3D프린팅 소재

         SUS316L Powder

부품 개수

         1개 단일 부품으로 일체화 및 17% 경량화

추가 달성 효과

        삼차원 곡면 TPMS 구조를 통한 유체 흐름 확장 및 열전달 면적 70%상승

디자인 최적화 컨설팅 적용 사례 2

용접 쉴딩 박스

“아르곤 가스의 최적 분포를 통한 비드 산화방지 효과 극대화”​

Before After

기존 쉴딩 박스

기존 가공 기법 소재

        Stainless Steel

기존 애로사항

        아르곤 가스 중앙 집중 분포로 인한 용접 시작 구간 쉴딩 미비

애로사항 결과

        산화 방지 효과 대비 쉴드 가스 사용량 과다

매뉴팜 컨설팅 결과물

매뉴팜 3D프린팅 소재

        SUS316L

컨설팅 대상

        토치 구조 맞춤 쉴딩 박스 & 브라켓 제작

적용 효과

        비드 산화 방지 효과 상승 및 은백색 표면 도출로 아르곤 가스 소모 최소화

디자인 최적화 컨설팅 적용 사례 3

협동로봇 진공 그리퍼

Before After

기존 그리퍼

기존 가공 기법 소재

       알루미늄

부품 수

        10개의 부품

부품 중량

        764g

매뉴팜 컨설팅 결과물

매뉴팜 3D프린팅 소재

        탄소섬유 강화 플라스틱

부품 수

        1개의 부품으로 일체화

부품 중량

        88g

영상으로 확인하기

최적 설계 주요 기법

경량 설계: 위상 최적화

제품의 구조적 요구 조건을 기반으로 불필요한 볼륨을 제거하여 무게를 줄입니다

 

[nTopology 사용]

경량 설계: 래티스 디자인

속이 찬 내부를 비운 뒤 구조적 환경에 적합한 래티스 설계를 하여 중량을 감소합니다.

[nTopology 사용]

기능 개선 설계: TPMS 유로

3D프린팅의 디자인 자유도를 활용하여 표면적 및 열효율이 극대화된 열교환부를 설계합니다.

[nTopology 사용]

기능 개선 설계: 기체 분포 최적화

제품 목적에 맞는 가스 분포 흐름을 최적화하는 내부 구조를 생성합니다​

[nTopology 사용]

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