3D프린팅은 복잡하고 기하학적인 형상을
자유롭게 출력할 수 있는 장점이 있습니다
3D프린팅의 강점을 적극 활용하여
경량 설계 또는 부품 일체화 등의 다양한 최적 설계를 진행해
제품의 스펙 및 생산 사이클을 상승시켜 보세요
매뉴팜 디자인 최적화 서비스는
- 최적 설계 기술을 활용해 부품 중량은 줄이고 강성은 높입니다
- 다중 부품을 일체화 하여 제품 생산 사이클을 줄입니다
- 3D프린팅 설계 자유도를 활용하여 기능성을 대폭 강화한 제품을 만듭니다
디자인 최적화 컨설팅 적용 사례 1
자동차 EGR Cooler
“배기 가스 온도 효율 15% 상승 & Boiling 영역 20% 감소 및 9개 부품 일체화”
매뉴팜 컨설팅 결과물
매뉴팜 3D프린팅 소재
SUS316L Powder
부품 개수
1개 단일 부품으로 일체화 및 17% 경량화
추가 달성 효과
삼차원 곡면 TPMS 구조를 통한 유체 흐름 확장 및 열전달 면적 70%상승
디자인 최적화 컨설팅 적용 사례 2
용접 쉴딩 박스
“아르곤 가스의 최적 분포를 통한 비드 산화방지 효과 극대화”
기존 쉴딩 박스
기존 가공 기법 소재
Stainless Steel
기존 애로사항
아르곤 가스 중앙 집중 분포로 인한 용접 시작 구간 쉴딩 미비
애로사항 결과
산화 방지 효과 대비 쉴드 가스 사용량 과다
매뉴팜 컨설팅 결과물
매뉴팜 3D프린팅 소재
SUS316L
컨설팅 대상
토치 구조 맞춤 쉴딩 박스 & 브라켓 제작
적용 효과
비드 산화 방지 효과 상승 및 은백색 표면 도출로 아르곤 가스 소모 최소화
디자인 최적화 컨설팅 적용 사례 3
협동로봇 진공 그리퍼
기존 그리퍼
기존 가공 기법 소재
알루미늄
부품 수
10개의 부품
부품 중량
764g
매뉴팜 컨설팅 결과물
매뉴팜 3D프린팅 소재
탄소섬유 강화 플라스틱
부품 수
1개의 부품으로 일체화
부품 중량
88g
영상으로 확인하기
최적 설계 주요 기법
제품의 구조적 요구 조건을 기반으로 불필요한 볼륨을 제거하여 무게를 줄입니다
[nTopology 사용]
속이 찬 내부를 비운 뒤 구조적 환경에 적합한 래티스 설계를 하여 중량을 감소합니다.
[nTopology 사용]
3D프린팅의 디자인 자유도를 활용하여 표면적 및 열효율이 극대화된 열교환부를 설계합니다.
[nTopology 사용]
제품 목적에 맞는 가스 분포 흐름을 최적화하는 내부 구조를 생성합니다
[nTopology 사용]